LB2500P立式板外合片中空玻璃生产线
立式自动板外合片中空玻璃生产线产品介绍：
全程电脑自动控制系统
自动识别镀膜玻璃和LOW-E玻璃的膜层面（可选配）
清洗机和水路全部采用不锈钢及耐腐蚀材料制造，经久耐用
特殊设计的清洗干燥段传送机构，适合清洗厚3-12mm的玻璃；
独家采用多段变频器控制，设备多速运转优化功能，可自动实现各种大小玻璃运行
清洗玻璃可连续清洗，机器自动区分第一，第二块玻璃
生产线各段输送部分均采用停车缓冲功能，避免出现玻璃与设备定位发生冲撞的现象，并有效减小玻璃对输送轮的磨损
可单独定做不等片中空玻璃，异型中空玻璃等
技术参数：
输入电源： 380V50HZ
输入功率： 28KW
清洗速度： 3-12m/min
传送速度： 45m/min
清洗最小玻璃尺寸：400×450mm
清洗最大玻璃尺寸：2500×3000mm
中空玻璃厚度： 40mm
玻璃厚度： 3-12mm
外形尺寸： 20800×2600×3200mm
重量（约）： 5800kg
结构特点：
LB2500P立式自动板外合片中空玻璃生产线是倾斜立式结构。由进料段、清洗干燥段及检查段、缓冲段、板外合片段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。
清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。
清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。
水路系统可选配高效的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。
出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，板外合片段采用相应的定位辅助系统，在铝框定位完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。
经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线，进入最后一道封胶工序。该机结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。
安装调整：
现场条件：应具备380V交流电源，工业用洁净水源，排水沟，场地应为坚硬干净无尘土的混凝土。
安装与调试：
正确摆放进料段、清洗干燥段、、铝框定位段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段务必安放稳固，调整各段调平底座，使斜架支撑轮共面，支撑玻璃稳固、可靠；调整支撑玻璃下边缘的进料段传送辊、清洗干燥支撑尼龙轮，将六段连接紧固。
连接好由清洗干燥段到出料段的传运链条，正确摆放风机、水箱及水处理装置，按水路、风路系统图及接线图接风管、水管及接线。
维护保养：
为保证机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。排除故障后再重新启动。设备出现较大的的故障时应有专业人士来维修，在开始检修前切忌关掉总电源。
传动维护：
各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型摆线针轮减速机每半年加钙基润滑脂一次；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转过程中应时常检查其油位，保持油位在滑标中心线以上。
水路维护：
水箱内循环水应每天更换，水箱每周清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，项发现堵塞应及时清理。
风路维护：
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查，定期清洗风机过滤栅，减小引风阻力，提高风干后玻璃表面洁净度。
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